郑州生产板框压滤机联系方式

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3——0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320——2000毫米，框厚为16——80毫米，过滤面积为1——1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机常见故障分析
1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。

当压滤机用于固液别离时，长时间的工作会导致滤布和滤液之间长时间接触，再加上很强的压力，过滤液中的固体颗粒将越来越多地附着在滤布上。 滤布是经过严密的造孔编织而成的，使滤布构成特别的结构，使滤布中的固体颗粒难以排出。一旦这些颗粒堆积越多，滤布的过滤孔尺度就会被阻塞。将大大降低天然滤布的过滤速度，导致设备功能低下。清洗前，咱们需求了解滤布过滤器的性质，以便选择相应的清洗方法。滤液在酸液中时，应选用弱碱水浸泡滤布，一般浸泡10次，浸泡24小时，然后轻轻擦几回滤布，再用清水洗净，干燥至90%干。

在清洗压滤机时，一般能够使用手动方式。轻轻地将过滤器从框架中取出，浸泡在水里。假如浸泡在温水中，效果更好，浸泡一个小时后，能够用手重复摩擦，加上洗涤剂也是好的。也能够用刷子，即一般家用鞋刷能够轻轻刷掉滤布上的杂质。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。