力马干法造粒机,亚历山大干法制粒机

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

LG200A干法制粒机是公司吸收借鉴国内外制粒技术，精心研制开发的一种技术性能^、经济、环保型产品，其挤压、破碎、制粒功能为一体，可直接将混合好的粉料压制成颗粒。设备使用了新的压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，使得干法制粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、压辊压力、转速等）能够被^重复的调整，从而的生产出的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。且设备占地少、工序简单、节能环保，易于拆卸清洗，制成颗粒可直接压片成灌装胶囊。在制药工业中应用广泛。

按照产量和使用需求，力马公司干法制粒机可分为：LGS5实验型干法制粒机，LG20、LG40中试干法制粒机以及LG100、LG200大产量干法制粒机，其中LG200干法制粒机大产量可达300kg/h，为国内。
通过运用创新的设计、的技术和智能化的管控，五大核心优势为力马干法制粒机保驾：结构简洁，拆卸清洗方便；能耗低, 更加节能环保；设有自润滑系统，设备维护工作量少；配备抽真空装置，使压片更密实，成粒率更高；安装三种纹路压轮：网纹、直纹、光面，匹配不同特性物料生产。
设备型号：200型。产能：80～250KG。干法制粒过程全密闭，筛分后粒度均匀。
整套由干法制粒主机、破碎、筛分、真空上料、冷却系统等组成。
生产能力验收：同一批次物料连续生产出合格颗粒计算平均产量，处理量200kg/小时，12-36目，一次性收粒不低于40% 。10-60目，一次性收粒不低于65%。
产品系统收率验收：产品每批次生产全部结束后，计算总的收率和物料平衡应符合：
a)终合格产品收率≥98%；计算公式：合格颗粒/投料量。
b)物料平衡≥99.5%；计算公式：（合格颗粒+可收集尾料）/投料量。
产品质量要求：合格颗粒：色泽均匀，颗粒度均匀。溶化性符合质量要求：溶化性：取颗粒样品10g,按照中国药典2015年版颗粒剂（通则0104）项下溶化性可溶颗粒检查法检测。全部溶化时间不得超过3分钟，溶化后不得有设备摩擦或脱落异物、沉淀。性状：合格颗粒不得有明显的色差。
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面