除尘滤芯山东抛丸机除尘器滤筒350*660

在工业生产中，抛丸机作为一种重要的表面处理设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等行业的清理和强化工艺。然而，抛丸机在工作过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，对工作环境和工人健康造成严重影响。因此，滤筒除尘器作为抛丸机的配套设备，其清灰机制对于除尘效果和延长设备寿命至关重要。本文将详细解析抛丸机滤筒除尘器的清灰过程。

二、清灰过程详解

脉冲反吹清灰

脉冲反吹是抛丸机滤筒除尘器常用的清灰方式之一。当滤筒表面的粉尘积累到一定程度时，清灰装置会自动启动。通过压缩空气或高压气体，产生脉冲波，对滤筒进行反向吹扫。脉冲波的强大冲击力能够将附着在滤筒表面的粉尘迅速抖落，从而实现清灰的目的。脉冲反吹清灰具有清灰效果好、清灰周期长的优点，广泛应用于各种工业除尘场合。

三、清灰周期与影响因素

清灰周期是抛丸机滤筒除尘器运行过程中的重要参数，它直接影响到除尘效果和设备的运行成本。清灰周期过长，会导致滤筒阻力增大，影响除尘效果；清灰周期过短，则会增加能耗和设备磨损。因此，合理设定清灰周期至关重要。

影响清灰周期的因素主要包括粉尘性质、处理风量、滤筒材质等。不同性质的粉尘对滤筒的附着力不同，因此需要根据实际情况调整清灰周期。同时，处理风量和滤筒材质也会影响到清灰效果和设备寿命。因此，在选择滤筒除尘器时，需要充分考虑这些因素，以确保设备的正常运行和除尘。

结构特点
滤筒式除尘器的构成部分一般有进风排风管道、反吹和卸灰系统、滤芯、电控装置等。滤筒是由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座构成。滤筒是先利用一定长度的滤料来进行折叠，使其成褶之后，将首部和尾部粘合在一起，形成筒状，然后用金属框架将筒的内部和外部分别支撑固定起来，上方和下方用顶盖和底座进行固定，为了日常检修方便，且操作不会过于复杂，滤筒是稍稍倾斜的。这种滤筒式除尘器的除尘效果很好，其除尘率几乎接近。

抛丸机滤筒除尘器引起起火的原因及解决方法
原因①吸入外部炽热颗粒导致起火；②滤筒内温度过高导致起火；③静电原因导致的起火。

措施①在检修时要做好火源控制；②做好接地保护装置工作；③定期对抛丸机设备中与周边的铁锈粉尘进行清理；④提高操作检修人员的风险意识。

在滤筒除尘器的运行中，做好以上安全措施，能有效的避免防火事故的发生，消除滤筒式除尘器存在的安全隐患，抛丸机除尘系统顺利运行。

滤筒式抛丸机除尘器为负压运行, 含尘气流从位于抛丸机除尘器上部的进风口下行进入箱体, 箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒, 由于气流断面突然扩大, 气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来, 粒度细、密度小的尘粒进入抛丸机的过滤室后, 通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面, 净化后的空气透过滤料进入抛丸机的清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多, 阻力达到设定值时, 脉冲阀打开, 压缩空气直接喷入抛丸机的滤筒中心, 对滤筒进行顺序脉冲清灰, 抖落积尘, 使其恢复低阻运行, 掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。维修时, 只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出抛丸机的滤筒。