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DW金刚笔的使用技巧及注意事项：
　　1、DW金刚石笔固定在卡具上，金刚石笔端面与砂轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成15度夹角为，进行修整。
　　2、DW修整时的进刀量一般为每行程0.02-0.04，纵向走刀速度要均匀（采用自动走刀）一般走刀速度为100－500\min，精修时走刀速度要低于粗修走刀速度，工作行程2－4次，空行程1－2次。
　　3、DW修整砂轮时应加冷却液，严禁热后急冷！

DW金刚石金刚笔采用粉末冶金技术,通过高温热压烧结,把金刚石固定在有一定规格的柄体上。使用破裂的金刚石参加修整时不易脱落。杂质,汽泡部位在参与修整时不易爆失,是比较经济的砂轮修整工具。 根据其不同的排列和结构,形成多种规格的金属笔,以适应不同磨床的砂轮修整。常用的金刚石笔主要型号：10*50,12*60,10*48等，根据不同的磨床，机床的使用需求欢迎来订做适合贵司的规格与尺寸 。

DW金刚石修整器在整修砂轮时需要如何操作？注意什么？
1. 在使用新的砂轮金刚笔之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
3. 牢固地安装好金刚石砂轮金刚笔或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
5. 在修整开始时，从砂轮的点修起，通常为砂轮的中部。
6. 注意进行轻微量的修除。修除的深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围)，获得砂轮表面粗糙度越低。
8. 在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力。
9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以修整工具的始终锐利。
10. 当砂轮金刚笔或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。

DW金刚石砂轮金刚笔一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒,从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度,提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整还用于精修磨削砂轮。以往,大多数修整和精修操作都是采用固定修整送入旋转砂轮中的,这种修整常常是用单晶金刚石或PCD制成的。
当今,许多高生产率磨削操作使用旋转的CNC金刚石砂轮金刚笔或锋利的修整滚子。当砂轮的一边在加工工件时,其另一边就同时被连续的修整了。CNC旋转修整器可容纳超过100片相同的金刚石,这些小金刚石片安装在修整器的外直径上,能在磨削砂轮上产生特的形状。
用激光切削时,立的CVD金刚石能给修整的用户和生产者提供许多特的有利条件。CVD金刚石修整器的结构可设计制造成具有较高的断裂韧性和强度,从而达到优化修整寿命和尺寸稳定性的目的。
由于CVD金刚石被切成均匀的小片,它可限度地减少或消除与单晶金刚石有关的难题,如金刚石固有的形状约束和变等。后,CVD金刚石材料可制造成高的纵横比(例如:8×1×1),CVD金刚石安装在修整上具有成本效益,可延命,提高修整效率。
金刚石的自然品质和立CVD砂轮金刚笔的制造技术,为许多难加工材料提供了一个优良的解决办法。随着CVD金刚石修整器在精修上的成功,金刚石在工业材料加工领域被迅速地推广和应用。
DW砂轮金刚笔适用于砂轮的精磨、半精磨和粗磨
DW砂轮修整效果：
自锐性提高
开关保持性好
稳定角度度
砂轮的棱角更锋利
保持了砂轮的稳定性
保障了很好的切削性能
提高工作效率和生产效益
提高工件的加工精度和表面光洁度
DW天然金刚石笔适用范围主要用于数控外圆磨床、数控无心磨床。同时对加工尺寸、角度、弧度需经过严格的检测，以适应于成型砂轮的精度修整。