使用方法辊涂喷涂包装规格25千克用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸密度1.38用量0.3千克/平米硬度4h自营品牌隆成附着力16mpa
高分子纳米氟硅涂料添加纳米级石墨烯，超耐磨，而且表面光亮，摩擦小，耐高温高压，耐硫化氢和二氧化碳，耐应力腐蚀，抗冲击不怕磕碰，能够与聚氨酯保温层，PE层良好附着；特别适合燃气，热力，石油，化工在盐碱地埋地输送管道的内外壁防腐；氟硅防腐涂料表面非常光滑，自清洁耐污，耐冲刷，耐盐雾1400h，常常用于轮船，海洋平台，海洋设施，码头，风电设施等户外结构的防腐。的耐候性，抗渗防水，耐紫外线及耐高低温（-50℃-300℃）又赋予其能够用于极端严寒或者高温环境下的金属及混凝土和木材的防护，克服了传统材料在3℃以下无法施工的难题，环境温度-25℃以上即可。氟硅防腐涂料特殊的性能可以替代一些传统防腐涂料所不能应用的领域，以弥补传统防腐涂料适应性的不足和缺陷，发挥其更多的赋能效应，例如传统玻璃鳞片涂料与氟硅防腐涂料相比，就可以发现它们之间存在着很大的区别。
氟硅防腐涂料的施工简单，操作也很方便，和传统防腐涂料基本相似。钢铁表面施工时，需要将表面的污染物，锈层清理干净，钢丝轮打磨达到GB8923要求的St2级即可。涂装前将氟硅防腐涂料组分配比混合搅拌均匀，静置5分钟后涂装。首道底涂需要添加5-8%的磷酸锌，厚度20μm-30μm，预先对焊接部位及边角节点涂装多道（以不流挂为准），二道及以上涂层直接覆涂氟硅防腐涂料，每道涂层厚度大约50μm-60μm，总厚度达到130-180μm，对于一些酸性介质罐内壁喷涂厚度达到200μm-270μm。罐外壁防腐可以在氟硅防腐涂层上面覆涂装饰性面漆一道，如丙烯酸聚氨酯等。氟硅防腐涂料在钢铁表面涂装时，根据经验笔者建议使用高压无气喷涂的方式，30μm厚涂层涂料耗量大约0.12-0.14Kg/㎡。需要注意的是上下涂层涂装间隔时间不低于1.5h表干时间，大不得超过24h（具体时间根据实际情况而定，如环境温度，湿度等），经过检验合格的防腐蚀涂层7-10天后才能投入使用。
高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料在混凝土表面施工时，先将表面浮浆杂质进行打磨处理干净，露出自然的毛孔粗糙状态。再将配比准确，搅拌均匀的氟硅防腐涂料与耐蚀粉料调制成腻子，修补表面坑洼及不平之处，全面批刮找平，符合平整度要求即可。涂装时在处理后的混凝土表面辊涂或者喷涂一道氟硅防腐涂料厚度30μm-50μm，充分渗透到水泥混凝土内部，固化后再次喷涂氟硅防腐涂料（根据需要添加色浆）厚度达到150μm。如果要求耐蚀耐磨地坪，则在氟硅防腐涂料中添加色浆和碳化硅，喷涂厚度达到300μm，表面固化后继续喷涂混合色浆的氟硅防腐涂料，厚度30μm-50μm。氟硅防腐涂料的渗透性能够完全封闭混凝土内部潮气，自流平性能好，硬度高，加之有机无机耐磨材料，保护水泥混凝土不受其他腐蚀性物质的侵蚀。涂层高渗透性锚固性，与混凝土粘结牢固，不可能出现如环氧地坪材料人员脱层起皮的现象，使用寿命特别长。完工后的混凝土氟硅涂料防腐层，还是耐磨耐蚀地坪涂层自然养护7-10天，才能投入使用。
高分子纳米氟硅石墨烯涂料高温防腐漆的性能，有以下特点：
1. 氟硅防腐涂料具有良好的光泽和保色性，漆膜耐磨，抗碰撞， 耐冲击。
2. 氟硅防腐涂料具有的耐水、耐酸、耐碱、耐盐水、耐湿热、耐盐雾、耐化学介质性能。
3. 氟硅防腐涂料具有的耐油性，如耐矿物油、动植物油、变压器油、柴油等。
4. 氟硅防腐涂料具有的耐老化性，加速老化1400h，涂膜无粉化、无裂纹、不剥落。
5. 氟硅防腐涂料能够和环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底漆配套，具有良好的附着力，除了在钢铁表面涂装还可以在混凝土及木材表面涂装。
6. 氟硅防腐涂料耐温变范围宽，能够在-50℃-300℃范围内使用。
7. 氟硅防腐涂料具有很高的自洁功能，光滑不粘，防污效果好。
8. 氟硅防腐涂料施工简单方便，可在-25℃以上环境温度下施工。
耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
高分子纳米氟硅涂料是一种双组份，聚合物加强型高温防腐涂料。耐持续260℃的高温，可在150℃的热底材上施工。峰值耐高温温度可达300℃，比市面上其他同类产品有多达50 ℃的余量。在大气环境下可作为底漆、 中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。在工业保护漆领域，专为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。特别适用于保温层下。适用于绝缘和不绝缘表面。
高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料，涂料的施工要求：
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色， 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时，应行试涂。
11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料，一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。
