永兴有机热载体炉,太原燃气导热油炉

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永兴有机热载体炉,太原燃气导热油炉

锅炉安装说明
锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041-2008《锅炉房设计规范》的要求。

工艺流程
有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：
（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

2、60万大卡导热油炉工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3）辅机配套
燃烧机
(baltur) 型号 TBG85P 功率 170～850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 天然气
型号 TBL130P 功率 200～850KW 电机功率 1.1KW 适用燃料 轻油
循环泵 型号 RY80-50-200 转速 2900r/min 流量 50m3/h
电机型号 Y160M 功率 15KW 扬程 50m
注油泵 型号 2CY3.3/0.33 排出压力 0.33MPa 流量 3.3m3/h
电机型号 Y90L-4 转速 1400r/min 功率 1.5KW
储油槽 3m3 膨胀槽 1m3
过滤器 DN100 分离器 DN100
燃烧器选型参数表
燃料类型 需克服背压 需求功率 火焰直径 火焰长度 火焰角度
轻油 210Pa 700KW 470mm 1450mm 120°
天然气 236Pa 700KW 470mm 1450mm 120°