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如何增加螺旋钢管的稳定性能：
1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但上苫下垫。
2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
4)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
螺旋钢管出厂前做哪些检测？
1、外观检测：外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要为的是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板，一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能，原材料接头处离管端不能大于1100mm。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。原材料或工件内部缺陷情况的检查，螺旋钢管成型后一般先是进行水压测试，再采用无损探伤的方法，无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
螺旋钢管的表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈抵达国标Sa212级，坚持表面单调、无油污、尘土等，并在4小时内涂装。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，公斤/平方米。稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，用量为百分之3~10。
螺旋钢管要怎么样避免磨损？
1、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
2、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
3、螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
4、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明；如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
5、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。
6、螺旋钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
7、螺旋钢管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了防止螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。
螺旋钢管的修理会影响它的使用吗？
这种情况经常发生，虽然磨损的螺旋钢管已修复恢复到原来的尺寸、形状和匹配性能，但设备组装后仍达不到原来的技术性能。这通常是由于零件的变形，特别是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度，影响了螺旋钢管之间的关系。机械零部件的变形可分为弹性变形和塑性变形。塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现在金属强度和硬度的提高、塑性和韧性的下降以及残余应力的产生。
为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，要考虑如何实现机构的功能，零件的强度。同时要注意零件的刚度和变形，以及零件在制造、装配和使用过程中可能出现的问题。在设计中，零件的壁厚应尽量均匀，以减少热加工时的变形；应尽量避免尖角，并应更换圆角和倒角，以减少应力集中。另外，要注意新材料、新工艺的应用，通过改变传统加工工艺，降低变形的可能性。
