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在压浆过程中，应使用活塞式压浆机，严禁使用压缩空气，以避免对孔道造成损害。在排水孔和排气孔处，需确保浓浆流出后方可封孔，水泥浆能够充分饱满，达到设计要求。稳压过程需持续不少于2分钟，以确保孔道内水泥浆的均匀分布
压浆料从搅拌到注入孔道的时间，会依据气温变化而变化，一般建议在30分钟至1小时之内进行。在使用过程中，压浆料需要持续搅拌以保持其性能。压浆时，推荐使用活塞式压力泵或真空泵，压力要求大于0.7兆帕，同时确保浆体温度保持在5℃至30℃，如超出这个范围，需采取相应措施调整。
压浆料的储存需避免阳光直射，注意防潮并确保包装完整。存储时应放在托板上，离地放置于干燥通风的室内，以确保其性能不受影响。
在预应力工程中，压浆料作为关键组件，其性能直接影响钢筋的有效保护和预应力的传递。一款的压浆料须具备的流动性，能够深入孔道，紧密填充空隙，确保结构的稳定性。其基本配方包括的42.5级低碱水泥，如磐石般稳固；天然砂作为骨料，为材料提供坚实的基础；聚羧酸系减水剂则以它的智慧，赋予料浆更佳的流动性。
微膨胀剂如钙矾石系或复合型膨胀剂，宛如魔法般补偿了材料在硬化过程中的收缩，确保预应力的持久传递。然而，选择正确的膨胀剂至关重要，铝粉膨胀剂和高碱性膨胀剂因其潜在风险，应谨慎选用。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣和硅灰，通过二次水化反应，增强了混凝土和砂浆的性能，I级粉煤灰和S95级矿粉等掺合料甚至能提升流动性，但需适度，以免影响早期强度的形成。
硅灰以其特的性能，如增强抗压性，成为了压浆料中的成分。消泡剂的作用则在于消除料浆中的气泡，确保灌浆过程的顺利进行。低温条件下，纤维素醚作为保水剂，与消泡剂协同作用，确保砂浆的稳定性。调凝剂，无论是早强剂还是缓凝剂，都是调控硬化时间的关键调节剂。
