产品名称 |
番茄酱生产线,番茄酱生产线设备,番茄酱加工设备 |
面向地区 |
根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量为：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鲜番茄
终端产品：番茄酱（浓度为28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鲜果/天
果酱成分：纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式：巴氏杀菌，UHT高温杀菌，温杀菌。（根据要求可调）
终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。
产 量： 大约5~500公斤/小时，（鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等）
控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。
本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；
在番茄原浆生产过程中，整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失；同时也降低了果蔬原浆在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。
考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；
本套番茄酱加工生产线工艺，设计合理，PLC全自动控制，电器元件全部是国外可靠品牌，节省劳动力前大幅降低操作技术难度。与物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全标准。我们拥有国内的设计和项目管理人才，有多年与各种公司合作的经验，可承担果蔬汁、果蔬酱、果汁饮料、果酒果醋、果脯果干等果蔬饮料行业整条加工生产线设备设计、选型、制造、安装调试和交钥匙工程。
