玉溪供应铝酸盐无机防腐砂浆,建筑结构混凝土加固用

铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

铝酸盐水泥和普通水泥的区别如下：
成分不同：铝酸盐水泥主要由熟石膏、高岭土和白垩石等粉状物质经过高温还原反应和混合制成，是由高岭土和熟石膏在高温度下与矾土等铝矿物质反应而成的水泥。普通水泥主要由石灰、硅酸盐、铝酸盐等多种物质混合而成。
制造工艺不同：铝酸盐水泥的烧结温度比普通水泥高出很多，一般需要在1450℃左右进行烧结，而普通水泥则只需要在1350℃左右烧结。
性能不同：由于制造工艺和成分的不同，铝酸盐水泥和普通水泥的性能也有很大的差异。铝酸盐水泥具有的早期强度和抗化学腐蚀性，适用于一些特殊场合，例如海洋环境、高酸性土壤环境和高温高压环境。而普通水泥则具有较高的强度和较好的耐久性，在建筑工程中得到了广泛应用。

铝酸盐防腐砂浆的用途如下：
用于化工大气和腐蚀性水作用的部位。
用于浓度不大于10%的酸性介质和中等浓度的碱性介质作用部位。
用于污水池、污泥池、地下综合管廊、隧道、地沟、储槽、电梯井等内壁。
用于建筑结构表面层的刚性性防水防腐。

性能指标
1. 抗压强度：铝酸盐无机防腐砂浆的抗压强度应不低于30MPa。
2. 抗折强度：铝酸盐无机防腐砂浆的抗折强度应不低于4.0MPa。
3. 粘结强度：铝酸盐无机防腐砂浆与各种材料之间的粘结强度应不低于1.5MPa。
4. 耐腐蚀性：铝酸盐无机防腐砂浆应能抵御各种化学腐蚀，包括硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。

铝酸盐无机防腐砂浆是一种新型的防腐材料，它以铝酸盐为主要成分，通过添加适量的改性剂、填料等辅助材料制备而成。这种砂浆具有优良的耐腐蚀性能、耐磨性能和耐久性能，被广泛应用于石油、化工、海洋工程、环保等领域。本文将对铝酸盐无机防腐砂浆的制备工艺、性能特点、应用领域以及发展前景进行详细介绍。

施工工艺
1.基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮
灰。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水，界面粘结
时预先涂刷 YJ-302 界面处理剂。
产品项目 性能参数
无机材料成分 ≥97%
抗压强度 ≥35 MPa
拉伸粘结强度 ≥1.5 MPa
干缩率 ≤0.2%
10%硫酸点滴（24h） 无气泡无开裂无剥离
10%柠檬酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%乳酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%醋酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%氢氧化钙溶液（168h） 无气泡无开裂无剥离