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压铆螺母,也称压铆螺母柱或螺母柱,多应于铆接 PCB 板,线路板,及各种板金,机箱机柜一般采用 1215 快削钢及 SUS303 不锈钢生产,随着行业应用逐渐普及,部分碳钢类的压铆螺母柱采用 1008 冷墩线材生产。
适当的表面处理可以加强螺母的耐腐蚀性并延长其使用寿命。一种常见的表面处理方法是镀层。通过镀锌、镀镍、镀铬等处理，可以在螺母表面形成一层保护涂层。这些镀层具有的耐腐蚀性，能够有效地避免螺母与环境中的湿气、酸性或碱性介质发生反应。此外，还可以通过阳极氧化、磷化等化学处理或涂覆特殊的防腐蚀涂层来提高螺母的耐腐蚀性能。
正确选择适合的螺纹规格和尺寸非常重要。根据应用需求和使用环境，选择合适的螺母材料和硬度。不同类型的材料和硬度对螺母的紧固力和抗松动能力有着直接影响。确保螺纹规格与螺母匹配，并使用正确的扭矩值进行紧固。
正确的紧固顺序也是避免螺母松动的关键。按照的紧固顺序进行操作，确保螺母均匀且逐步紧固。如若需要，可以使用飞机级别的紧固标准和工具，以确保每个螺母都被正确固定在位。对于特殊要求的装配，可以采用使用预紧力的技术控制螺母紧固力。预紧力可以通过使用特殊工具或设备来施加，确保螺母达到所需的紧固力水平，同时避免过紧造成的问题。
镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
热浸镀锌：通过将碳素钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。压铆螺丝现在还有没有统一的国家标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
