中卫回收多功能粉碎机

粉碎机，不锈钢锤式粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综用获得粉碎。本机结构简、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。 微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音

机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。

强力粉碎机的优缺点：刀轴转速快，冲击式粉碎配合刀具的切削粉碎，对大部分塑胶，橡胶，中药材，木塑产品等有很好的粉碎效果。且粉碎功率由小至大选择围广泛，小型机可用于机边粉碎并加装立即回收装置，节省人力物力及周转时间。大型机可实现集中粉碎，产量高，也可配置大型回收装袋风机，粉碎同时，将粉碎好的物料经风机吹至储料桶中。与慢速粉碎机相比，强力粉碎机噪音大，粉碎后的颗料不如慢速粉碎机均匀

慢速静音粉碎机的优缺点：转速慢，齿啃式粉碎，颗粒均匀，无筛网，拆卸清方便，可配置立即回收装置，实现粉碎料与原料的比例回收。噪音小，空转时噪音值约20DB。大多用于用于机边粉碎，与强力粉碎机相比，慢速粉碎机只适用于硬塑料的粉碎，而且粉碎功率比较小，成本相对较高。 片刀，与爪刀型粉碎机的区别： 片刀粉碎机，动刀刀片相对较大，安装于刀座上，切削快，下料快。刀具钝口后可拆下研磨再使用，动刀位置可调，切削是动，定刀间隙合。 爪刀粉碎机，动刀刀片相对较小，安装于刀座下方，对厚件产品及大块胶头，胶块破碎力强，的双面刀口，在刀具钝口后，只需将刀具更换方向便可继续使用，安装时无需调节刀具间隙，定刀可向前后推移

产量测试如何在短时间内取得粉碎效率的数据 1、适当调节锤筛间隙 利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。 2、合利用筛的反面毛刺 将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。 3、增加吸风 在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。 4、在粉碎机内放置搓板 搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。 5、采用鱼鳞筛技术 鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。 6、采用薄锤片技术 薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。
工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。 1、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。 2、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工粉碎机原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。 3、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。 锤片式在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处的方法是： 1、检修拆卸中锤片装置错误。锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，不然会在运转中出现激烈震动。 2、相应两组锤片分量之差5克。扫除的办法是调节锤片分量，使对应两组分量之差少于5克。玉炼润油添加剂 3、一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。 4、转子上其他零件分量不均衡这时需求辨别认真检验调节均衡。 5、主轴弯曲变形处的方法是校直或改换。 6、轴承(提品:球轴承)间隙极限或损坏普通都采用改换新轴承才干处问题。 7、底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动处的方法是紧固。