吉林电线电缆回收多少钱一吨,加热电线电缆回收

机械剥皮法：该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。更重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。
机械粉碎法：该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量更高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的今天，其市场需求量的比较大的。

化学法：一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。
冷冻法：一听就比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。

氟塑料电缆用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。因此氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热、耐高温绝缘电线、测(油)井电缆、地质探测电缆、加热电缆，F级和H级电机引接线，耐辐照电线，电磁线，射频同轴电缆，煤矿用阻燃电缆的A型电缆等。

由于氟塑料原料价格较高，电缆生产挤出工艺难度大，在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出，所以氟塑料电缆的生产成本高，其市场销售价格也较高。以下为氟塑料电缆挤出工艺的几个注意点：

1、挤出方式的选择

含氟塑料熔体的熔融粘度，在热塑性氟塑料的加工过程中，不宜采用压力式挤出，依据熔体有足够的强度且允许拉伸，故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。

2、挤出模具

套管式模具挤出时，模具是热塑性氟塑料挤出工序中关键的影响因素，不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现，严重时可能无法挤出成型。在实际生产中，控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡DRB值不应小于1.0，否则会出现绝缘松套现象，尤其是单线挤出时，其值应调到1.05～1.15之间，但DRB值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大，拉伸比DDR在5～10之间的情况下，需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。

3、挤出温度

挤出热塑性氟塑料时，其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系，线径越大，挤出机螺杆转速越高，那么设定的温度也越高。在挤出过程中，通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低，则会导致绝缘应内应力的存在而开裂；受热过度则会导致氟塑料局部发生分解，造成电缆绝缘或护套表面存在气泡，严重影响产品质量。同时，线芯进入机头前应经过预热，在模具和熔融椎体外增加保温加热罩，避免温度变化导致熔融椎体粘度变化，而影响挤出速度及产品质量。

4、冷却控制

氟塑料是一种结晶型有机高分子材料，所以不宜采用定型冷却骤冷方式，由于氟塑料的挤出温度较高，所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的佳比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却，即水槽水温从高到低进行设置，避免冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。

数据电缆主要分为两种：一种是美洲推行的100Ω电缆，主要是针对非屏蔽类双绞线（UTP:Unshielded Twisted Pair）；另一种是欧洲推行的150Ω电缆，主要是针对屏蔽类双绞线（STP:Shielded Twisted Pair）。

耐高温和高温电线电缆一般是由二种要求决策的。种是电线电缆工作温度较高，电缆在长期性在高温下可以一切正常传送数据信号或电磁能;另一种是电力工程传送电缆，主要是提升截留工作能力为关键目地。