流化床锅炉用耐磨浇注料

浇注料,耐火浇注料,浇注料厂家,耐火浇注料厂家。东阳耐材作为国内的循环流化床锅炉用耐火材料供应商，和国内众多国内厂家建立了良好的合作关系。下面就介绍一下循环流化床锅炉炉膛用耐火浇注料。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧、氮氧化物排放低、负荷调节大和负荷调节快等优点，我公司供货湖州的三台240T/H循环流化床锅炉，长期运行以来，锅炉多次因炉膛内部炉墙砖掉落而停炉，很大程度的限制了锅炉的长周期运行，也给检修工作带来了诸多不便，造成了人力、物力、财力的消耗。因此，将流化床锅炉墙砖改为耐火浇注料是很有必要的。公司针对这个问题，进行了炉膛砖改为浇注料的改造，提高了锅炉长周期运行，了锅炉运行的可靠性关键词：循环流化床；炉膛耐火浇注料。




一、主要设备概况
现已投产的1#、2#、3#炉均为XD-240/9.8-M1型中温分离、低循环倍率循环流化床锅炉，锅炉厂设计流化床锅炉炉膛内炉墙砖由氮化硅结合碳化硅砖，因氮化硅结合碳化硅砖，该耐火砖整体密封性能差，易碎，易脱落，使用寿命短。由于墙砖磨损和螺栓的碳化，因炉墙砖已达使用周期，炉膛砖脱落严重，流化床锅炉多次因炉膛内部炉墙砖掉落而被迫停炉。

二、技术方案
2.1 1#流化床锅炉进行二次风口以下采用刚玉耐磨耐火浇注料，施工按照锅炉设计图纸F546-1高度说明的要求施工。
2.2.采用焊接φ8耐热不锈钢“V”型（材质为 Cr25Ni20，焊条材质A402；要求水平方向上相邻两只越过水冷壁管中心线）在上涂1mm厚的沥青，然后用耐火浇注料（理化指标见表一），厚度为60㎜，浇注高度在锅炉标高的6280-9700mm位置。
2.3.人孔门区域（人孔四周400mm*400mm范围），采用刚玉耐磨可塑料，焊接φ8耐热不锈钢“V”型（材质为 Cr25Ni20，焊条材质A402），并在其区域捣打高强刚玉耐磨浇注料（理化指标见表一），厚度为40㎜。




2.4. 施工方所提供的材料的理化指标不得低于锅炉厂提供的施工图中的设计要求。
2.5. 施工方在施工方案上提供切实可行的的膨胀和密封的技术措施和施工组织方案。
2.6. 施工部位在施工时清理干净，施工作业面的部位见设备本色。
2.7. 施工结束后，施工作业面须平整、光滑，过度自然。
2.8施工方提供的耐火材料需到现场后进行抽样检测（资质单位），达到本文件中或锅炉施工图纸中要求的理化指标。
2.9.采用抓钉施工时，间距不大于60×60mm且需在表面均匀涂刷一层1—2㎜沥青漆。
2.10 制定严格的烘炉方案
2.10.1由于锅炉炉墙砌筑的浇注料含有水分。如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，浇注料热应力过大等因素造成裂缝剥落。因此烘炉饰一项很重要的工作，若操作不当也将导致浇注料变形降低锅炉使用寿命
2.10.2耐火浇注料的烘烤，由于耐火浇注料的特点，使它含有一定的水分，内部易形成封闭气孔结构，外表又程致密硬壳。因此，在烘炉时水变成蒸汽，体积膨胀致使浇注料产生开裂甚至爆裂。耐火浇注料含有的游离水和结晶水，前者在100-150度的温度排除，后者在300-400度温度下逐渐排除。根据水分排除时温度，一般在150和300度保温，以便水分排除。现制定烘炉曲线。

结论：通过对2#流化床锅炉三次风口以下耐火砖改为刚玉耐磨浇注料的改造前后对比分析。建议1、3#流化床锅炉参照2#炉进行耐火浇注料代替炉墙砖的改造，从根本上减轻或消除炉内耐火砖脱落，增强设备运行的安全性、经济性，提高锅炉长周期运行，锅炉运行的可靠性，为争产生产打下良好基础。