物料水分:2%--5%
成品粒度:3-10mm
生产能力:1--5吨/时
概述:对辊挤压造粒机是常用的造粒设备之一,整个造粒过程,不需要把物料烘干,在正常温度下就可以生产,一次成型率高,该设备投资少、见效快、经济效益好。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
对辊挤压造粒机产品介绍:
对辊挤压造粒机是常用的造粒设备之一,整个造粒过程,不需要把物料烘干,在正常温度下就可以生产,一次成型率高,该设备投资少、见效快、经济效益好。设备布局紧凑,科学合理,技术,节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
对辊挤压造粒机工作原理:
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机性能特点:
对辊挤压造粒机采用防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
对辊挤压造粒机结构特点:
结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成,我公司也对机架部分进行了升级改造,轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点!
质量及售后服务承诺
1.工程投产后12个月内或产品交货后18个月内为质量期。
2.我公司对外购配套零部件设备质量负责,对采购的零部件设备进行严格的质量检验,交货时向买 方提供其产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。
3.我公司提供的设备是全新未使用过的,经过严格的工厂性能试验和质量检测的,技术并 成熟可靠的现代化产品。提供的设备在各方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。提供 的设备经过正确安装,正常操作和保养性况下,运行可靠。
4.在合同规定的质量期内,我公司对由于设计、制造和材料、外购配套零部件的缺陷而造成所 供设备的任何破坏、缺陷或故障,我公司免费负责修理或更换有缺陷的设备,以达到技术条件规定的 要求。质量期外,我公司有义务对提供的设备实行有偿终身维护。
目前肥料造粒挤压机在肥料处理中的作用,设备压力不可避免地存在于肥料造粒挤压机的磨损,如何减少套筒磨损应从许多磨损原因开始,并根据磨损原因考虑相应的措施,辊式挤压机主要处理干粉物料,由于材料的硬度不同,在挤压和滚圆过程中,会出现不均匀的力,这会增加辊皮的磨损,因此如何解决此类问题呢?
就不同的材料因素而言,由于肥料造粒挤压机辊表面是摩擦材料,是直接作用力,当辊表面磨损时,材料的摩擦力和背压不容忽视,该力需要较的辊皮,较低质量的磨损率和较低质量的磨损率,肥料造粒挤压机平行杆轴的中心平行于辊皮的表面,如果进纸不均匀,一端的进纸和另一端的进纸会在辊子的两端造成不均匀的力,从而增加辊子与物料之间的摩擦力,从而导致辊子磨损。
因为肥料造粒挤压机滚筒盖由不锈钢制成,它对物质的pH有强烈的反应,材料的水分和碱度不足会导致辊皮表面的酸碱腐蚀并损坏辊皮,如果无法按照操作程序进行操作,则辊之间的间隙将无法正确调整,并且包含诸如铁和硫之类的杂质,色相会严重损坏辊子表面,减少肥料造粒挤压机辊壳磨损的措施。
由于肥料造粒挤压机造粒过程中,辊皮不可避免的磨损,但是,如果使用得当,可以有效地减少辊皮的磨损,从而延长辊皮的寿命,根据上述因素,以下方面可以减少磨损,新型生物有机肥挤压造粒机,可以提高了颗粒的干燥度,造粒完成后不形成粘着力,提高了造粒成品质量。
由于肥料造粒挤压机是肥料制粒设备,采用常温工艺,无干燥时间,产量为1-5吨/小时,该设备投资少,见效快,经济效益好,成套设备体积小,科学,合理,技术,节能,不浪费,运行稳定,维护方便,该辊对辊肥料造粒挤压机系列是挤压型设备,因此在使用中有哪些实际的优势和特点呢?
在肥料造粒挤压机的运行中,通过电动机的不断旋转和材料的不断进入,有可能实现批量生产,因此,它具有外形美观,操作简单,能耗低的特点,滚筒等主要零件均由耐腐蚀,抗磨和抗冲击的新金属制成,肥料造粒挤压机制造商还升级了机架零件,轴承架采用防腐铸件制成,稳定性好,可以大大提高滚动轴承和大型轴的使用寿命,生活传动部分采用双输入传动方式。
整个机器分为四大部分:
1.机架部分:机器主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用碳钢板、槽钢焊接而成,整机结构稳定、坚固。
2.传动联接部分:本机由电动机驱动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中减速机与机头工作部分,用尼龙柱销式联轴器传递驱动。
3.机头工作部分:由传动轮通过尼龙柱销联轴器传递动力至主动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮,主被动轴的两侧有特定的轴承及用于调整滚皮间距的偏心套等部件,安装在机架上。
4.破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,随着双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒和返回料。
晋兴对辊造粒机,黄冈销售对辊挤压造粒机价格实惠
更新时间:2023-01-19 04:59:19