Inconel625耐蚀合金环形件焊接件反应釜

Inconel625耐蚀合金环形件焊接件反应釜

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0Cr2ZN160Mo9Nb4 (Inconel 625)和00Cr20N160Mo8Nb3Ti (In-conel 625 plus)。
0Cr22Ni60Mo9Nb4 (Inconel 625)和00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti (Inconel 625plus)合金既具有良好的耐蚀性、抗氧化性和高强度，又具有良好的成型性和韧性。625与625plus的区别在于后者在化学成分上稍稍降低了铬、铝、铌量，且加人了钛并降碳到低碳水平。625合金系固溶后借冷加工来提高其强度，而625 plus则靠固溶处理后再经一次或二次时效处理来提高其强度。两种合金均适用于既要求高耐蚀性又要求高强度相匹配的使用条件下。
化学成分和组织特点
0Cr22Ni60Mo9Nb4 (Inconel 625)和 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti (Inconel 625plus)两种合金的化学成分见耐蚀合金表。此二合金固溶态均具有纯奥氏体组织。由于0Cr22Ni60M09Nb4合金中碳量较高，并含有铌，故合金中会有MC、M6C和M23C6型碳化物存在且数量又较00Cr20Ni60M08Nb3T1为多。在中温时效态两种合金均有金属问相析出，它们的数量、成分和结构受化学成分和受热条件的影响。0Cr22Ni60M09Nb04时效态会有了γ’’相和δ相沉淀，而00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金固溶处理再经时效会有γ’’-[Ni3(Nb、Ti、Al)]型金属间相沉淀，从而可使此合金获得高强度。
焊接性能
0Cr22Ni60Mo9Nb4合金焊接性能良好。可采用通用的焊接方法，例如GTAW(TIG)、GMAW (MIG/MAG)和SAW以及SMAW (MMA)等，而不会遇到特殊的困难。表3-5-113给出了焊接0Cr22Ni60Mo9Nb4所用的填丝和焊条的成分。
品种 Ni Cu C Mn Fe S Si Cr Nb Mo Al Ti Co p
焊条 ≥55 ≤0.50 ≤0.10 ≤1.0 ≤7.0 ≤0.02 ≤0.75 20~23 3.15~4.15 8~10 — — ≤0.12 ≤0.03
焊丝 ≥58 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.50 ≤5.0 ≤0.05 ≤0.50 20~23 3.15~4.15 8~10 ≤0.40 ≤0.40 — ≤0.02
冷热加工及成型性能
由于0Cr22Ni60Mo9Nb4合金较高的高温变形抗力，因此需要较高的加热温度，一般约为1170℃。大量变形以在1170～1010℃为宜；微量变形可在930℃以上进行。此合金的冷加工和冷成型性亦佳；与其他高镍、铬、铝合金性能相近。此合金冷变形量与硬度的关系并与其他材料进行比较可知，由于0Cr22Ni60Mo9Nb4合金冷作硬化倾向较大，故进行冷加工和冷成型时要及时进行中间软化退火处理。
热处理
0Cr22Ni60Mo9Nb4合金用于高温高强度用途，系在约1120℃进行固溶处理（合金中含碳量～0.05%）。用于耐湿态腐蚀用途（低碳量~0.03%）多采用软化退火处理，温度为950~1050℃（以~980℃为宜）；为了防止焊后的晶间腐蚀倾向，也可在900~1100℃进行稳定化处理，由于NbC的形成可避免铬碳化物形成所导致的晶界铬贫化。
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00Cr20Ni60M08Nb3Ti合金的大截面棒材可在1025-1052℃加热，保温2-4h后快冷，此时可获得充分再结晶，同时仍有稳定的高钛、铌的碳化物沉淀存在。为了使此合金获得高强度，固溶处理后可再进行双时效，次在718~746℃时效8h，随后以50℃/h的速度冷却到 621℃，再进行保温8h的第二次时效，随后空冷。控制适宜的时效时间，会由于高铬、钼碳化物的减少获得良好的耐点蚀、耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀性能。
应用
由于0Cr22Ni60Mo9Nb4和00Cr20N160Mo8Nb3Ti两种合金既具有高耐蚀性又具良好的热强性，因此既可做耐蚀合金又可做热强合金使用。通常在耐蚀用途中，0Cr22Ni60Mo9Nb4主要用以耐HNO3、HNO3+H2S04、HNO3+HF的混酸以及含H2SO4和F—、Cl—的湿法磷酸以及耐海水腐蚀等；而00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金除在酸介质中和海水中耐蚀性与0Cr22Ni60Mo9Nb4相近外，即使在时效态也有优良的耐氯化物和硫化物应力腐蚀的性能以及耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能。两种合金均可用做耐蚀、高强度材料，制造塔、槽、容器、管线以及反应器、换热器、阀件等。
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