锡林郭勒盟Mn13高锰钢数控切割
1、执行标准：
钢板执行q/太新046-2009(企标)，钢棒执行lc519-2008（企标），薄板执行q/太新022-2012；
区别是否经过热处理（特指固溶处理或水淬或水韧，通称蘸火。）的一个简单判断方法如下：
不同交货状态的硬度值对比：热轧状态交货固溶状态交货
hb= 300左右170≤hb≤250
1.3交货状态及产品规格
钢板、钢棒均以固溶（水韧处理）状态交货。
钢板规格(mm)：6-40×1400-1800×4000上
钢棒规格(mm)：∮5-40×1200上
薄板规格(mm）：3.0-5.0×1000上毛×l
Mn13钢板应用范围
高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等设备中主要选择的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
Mn13钢板实际应用
数万吨轧制Mn13使用证明，Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能。轧制Mn13耐磨钢板切割、焊接都非常容易，但机加工较困难。轧制Mn13耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状。
目前，轧制Mn13高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部位。国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用Mn13轧制钢板。Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、发电厂扇磨叶片、球磨机、粉碎机、保险柜、防弹车等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
高锰耐磨钢Mn13（High Manganese Wear-resistant Steel ）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板Mn13表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而Mn13钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
高锰钢Mn13大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢Mn13这一特殊的性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢Mn13已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等设备中的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢Mn13相比。
钢板规格、交货数量及交货期以合同为准。
Mn13高锰钢板 4*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 5*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 6*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 8*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 10*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 12*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 15*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 16*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 18*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 20*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
MN13各规格现货，欢迎广大客户前来订购。
Mn13高锰耐磨钢板的切割的话则要注意以下三点：
1、建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
