中德新亚微膨胀自密实砂浆,中德新亚灌浆料
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的施工工艺
⑴ 施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案并经批准。
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞50mm。
⑵ 拌合
水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
⑶ 地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
⑷ 二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
⑸ 混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
中德新亚®CGM钢筋连接用套筒灌浆料
CGM钢筋连接用套筒灌浆料（简称套筒灌浆料）是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有粘度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点。
1. 套筒灌浆料的适用范围
⑴ 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等预制混凝土构件与基础的
⑵ 装配式桥梁墩柱套筒连接；
⑶ 大型设备基础的二次灌浆、高层钢结构柱脚螺栓灌浆；
⑷ 其它对灌浆材料强度要求较高、流动度要求较好的场合灌浆。
2. 套筒灌浆料的特点
流动性好：初始流动度大于300mm，还可定制流动度为340等流动度；
施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，材质均匀性和施工；
塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，强度可达100MPa以上；
绿色环保：套筒灌浆料环保无味、，对环境及操作人员无危害。
3. 套筒灌浆料的技术指标
C85钢筋连接用套筒灌浆料的性能指标
技术指标 标准要求
流动度/mm 初始值 ≥300
30min保留值 ≥260
抗压强度/MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥85
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02
24h与3h差值 0.02～0.5
氯离子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0
注：钢筋连接用套筒灌浆料技术规范：JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。
C100钢筋连接用套筒灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值 ≥300
30min保留值 ≥260
抗压强度，MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥100
24h与3h膨胀值之差，% 0.02～0.5
氯离子含量，% ≤0.03
泌水率，% 0
4. 套筒灌浆料的套筒灌浆螺纹连接
连接套筒采用结构钢，套筒内为空腔，端口加工配制内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是灌浆和直螺纹连接的复合连接接头，适用于大小不同直径钢筋的连接。
5. 套筒灌浆料的施工工艺
⑴ 检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先清理疏通；
⑵ 连接灌浆管并准备好堵头；
⑶ 制浆办法：
①按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐使用低速式搅拌机，一般搅拌3min左右，如果采用手电转搅拌，搅拌后浆体可能会出现气泡较多的现象，需要静置两分钟左右待气泡破后再灌浆；
②如果采用人工搅拌，须严格执行用水量，套筒灌浆料为多种外加剂复合而成，搅拌时间越长有效成分被充分融合，效果越佳。
⑷ 采用人工或机械灌浆的方法，从一端灌浆，待另一端溢出浆体后封闭灌浆口和出气口。
⑸ 灌浆24小时内不能搅动灌浆部位。
中德新亚®ECM聚合物改性灌浆料
中德新亚®ECM聚合物改性灌浆料，是由聚合物乳液和无机粉料组成，既具有高分子材料的粘结性和柔韧性，又具有无机材料耐久性的新型高强灌浆料。
1. ECM聚合物改性灌浆料的适用范围
适用于设备基础二次灌浆。
适用于结构易弯曲的所有结构物，特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构--钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上。
适用于桥墩中央部位及主塔轴部和高速公路水泥路面的龟裂部位修复、找平。
2. ECM聚合物改性灌浆料的特点
具有流动性、渗透性、抗裂性、耐老化性及耐腐蚀性能；
力学性能高，固化迅速，粘接性能好；
有很好的保水性能、高耐碱性、耐紫外线；
操作简便，可潮湿基层施工，流变性好，绿色环保。
3. ECM聚合物改性灌浆料的性能指标
检验项目 技术指标
流动度，mm 初始值 ≧260
30min保留值 ≧230
抗压强度，MPa ≥55
抗折强度，MPa ≥12
正拉粘接强度，MPa ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
劈裂抗拉强度，MPa ≥7.0
钢套筒粘结抗剪强度标准，MPa ≥9
注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护期时立即进行。
4. ECM聚合物改性灌浆料的施工方法
⑴基层处理：基层表面应平整、粗糙、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
⑵材料配制：按乳液:粉料=1:7的比例充分拌和均匀即可施工，配好的浆料应在1小时内用完。
⑶施工：聚合物改性高强灌浆材料具有自流性，可采用抹刀或助推器辅助流平，一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m²，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
⑷养护：聚合物改性高强灌浆材料施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿，养护温度不底于5℃。聚合物改性高强灌浆材料施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。
中德新亚®CGM轨道胶泥
中德新亚®CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度、高抗压强度、较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
1.CGM轨道胶泥的应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）；
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
2.CGM轨道胶泥性能指标
项目 性能指标
流动度，mm ≥300
24h竖向膨胀率，% ≥0.02
抗压强度，MPa 1d ≥20
3d ≥40
28d ≥60
一次灌浆厚度，mm <200
水料比，% 11～12
标准用量，Kg/m³ 2200
注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
2、所检项目符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
3. CGM轨道胶泥的施工方法
⑴施工前准备：
① 清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
② 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
③ 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
⑵ 轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
①轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
④每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
⑤不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
⑶轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
⑷灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
⑸每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
⑹对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
CGM-320B道钉锚固剂
CGM-320B道钉锚固剂又名无机锚固胶、钢筋锚固料，是一种无机锚固材料。
1.CGM-320B道钉锚固剂的应用范围
①适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
②适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
2.CGM-320B道钉锚固剂的性能指标
检测项目 技术指标 检测结果
潮湿状态道钉间绝缘电阻 ≥1.2×105Ω 2.6×105Ω
抗拉拔性能 拉拔力60KN保载3min后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹 拉拔力60KN保载3min后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹
抗疲劳性能 20万次疲劳试验后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹 10万次后，
螺旋道钉断裂
注：道钉锚固剂执行规范：JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》。
3.CGM-320B道钉锚固剂的混凝土施工工艺
⑴锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
⑵锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min～2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
⑶采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
⑷锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
⑸施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
⑹锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
CGM绝缘子灌浆料
1 CGM绝缘子灌浆料简介
CGM绝缘子灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥为粘合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，在施工现场加入一定量的水搅拌均匀即可使用，具有流动性好、强度高、无收缩、绿色环保等显著特点，系绝缘子胶装用水泥灌浆料。
2 CGM绝缘子灌浆料的特点
加水拌合，施工简单；
流动性能好；
补偿收缩；
强度增长快、早期强度高、终强度高；
抗冲击，耐振动；
无腐蚀性，人畜无害；
不含铁质和氯离子。
3 CGM绝缘子灌浆料的应用范围
填充、粘结瓷及玻璃绝缘子配件；
装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆；
机床等机电设备基础灌浆；
锚固钢筋等。
4 CGM绝缘子灌浆料的性能指标
项目 性能指标
外观 灰色粉末
堆积密度，kg/m3 约1600
新拌浆料密度，kg/m3 约2300
流动度，mm 初始值 ≥300
30min保留值 ≥260
抗压强度，MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥85
压蒸膨胀率，% ≯0.1
泌水率，% 0
执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、,JB/T4307-2004《绝缘子胶装用水泥胶合剂》（Ⅲ型）
5 CGM绝缘子灌浆料的使用说明
（一）基层处理
1、瓷及玻璃表面无油脂、油污；
2、金属表面无氧化皮、铁锈、油脂、油污；
3、混凝土基层应干净、坚实，无油脂、油污，无浮尘、浮浆，并提前充分润湿，但灌浆前基层表面应无明水。
（二）浆料拌和
CGM绝缘子灌浆料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
CGM绝缘子灌浆料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
（三）注意事项
适宜施工温度5-35℃；
灌浆作业后应采取适宜的方式养护，必要时垂询厂家；
施工器具应及时用清水清洁。
