聚能橡胶厂非甲烷总烃在线监测,重庆市橡胶厂非甲烷总烃在线监测制造商
标准和规范
GB31571－2015 《石油化学工业污染物排放标准》
GB3095－2012 《环境空气质量标准》
GB 29812-2013 《工业过程控制分析小屋的安全》
HJ 76-2017 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及监测方法》
HJ 212－2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》
GB 3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》
GB 50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
HG-20505—2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
GB50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》
EEMUA No.138 《在线分析仪系统的设计和安装》
IEC 60079 《 爆炸性气体环境用电气设备》
IEC 60529 《外壳防护等级(IP 代码)》
IEC/CENELEC 《危险区域电缆外壳和安装规程》
ISA S 12.4 《用以降低危险区域等级的仪表吹扫》
ISA S75.04 《爆炸和危险环境下的法兰控制阀的连接尺寸》
ASME Ⅷ 《安全阀校准程序》
BS 5308 《仪表电缆》
SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范》
SH/T3081-2003 《石油化工仪表接地设计规范》
NFPA NO.70 《美国国家电气规程（NEC）》
IEC79 《用于爆炸性气体环境中的电气设备》
EC61779 《可燃气体检测仪》
EC60364 《设备安全间隔》
IEC61000 《电磁兼容性》
ISA PR 12.1 《危险环境中的电动仪表》
API RP 555 《 工艺分析仪表》
3、系统概述
TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统由在线样品前处理子系统、JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪、数据采集及处理子系统组成。在线样品前处理装置可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度；JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪采用的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS系统监控测试结果变化趋势。
整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和的数据系统通讯。
4.测量方案
4.1 测量场景
本技术解决方案是依据固定污染排放源的相关要求而需要的非甲烷总烃以及苯系物的分析仪器仪表设备的询购文件，我们提交的技术文件遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求，并供货商及相关的文件也遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求。
TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统由在线样品前处理子系统、JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪、数据采集及处理子系统3个子系统构成。
4.3.2氢气发生器
JN-PrH2-21系列在线氢气发生器是由电解分离池、开关电源、压力控制、干燥净化、流量显示等系统组成。本仪器的“心脏”电解分离池为桶式结构。储液、制氢、排氧可同时进行，其电解面积大、池温低、性能好、纯度更高之优点，是板式电解池的佳换代品。本仪器设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。
仪器技术参数
电源电压：220v 50Hz
大功率：150Ｗ 180Ｗ
环境温度：0～40℃ 相对湿度<85%
环境条件：无大量粉尘及腐蚀性气体
产气纯度：99.999 %（相对含氧量）
输出流量： 0～300 ml/min
输出压力：0.4Mpa (需特殊压力时,在出厂前通知厂方另定）
外型尺寸：5U
重 量：约12Kg
点
操作简单，只需启动电源开关，即可产气；
当压力达到设定位置时，产气量会根据用气量大小而变化，用多少就产多少，且输出压力稳定，流量由 LED 数码显示，更直观醒目；
带自动补水功能，可连续使用，也可间断使用；
储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长久；
设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。
4.5温压流湿监测仪技术说明
4.5.1用途
APT2000系列防爆流速仪是新一代在线监测仪器，测量包含温度、烟道压力、流速、湿度的测量仪器；其中流速是基于传统皮托管的差压测量原理而设计；湿度是采用湿敏电容原理测量（实现湿度探头控温加热，防止凝露，保护传感器）。可对各种锅炉、炉窑烟道及矿井排风管道等气体流速、动压、烟道压力、温度、湿度进行在线监测；中本产品主要应用于CEMS、VOC系统中。
4.5.2原理
APT2000流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理设计的。采用“S”型皮托管检测头，测量时将皮托管探头插入管道中，并使全压和静压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面正对来流，检测流体全压，同时静压测孔背对来流，分别将全压静压传递给传感器，传感器测得差压值即动压，应用下列公式计算出流速数值。湿度采用湿敏电阻法测量获得。
4.5.3构成
APT2000防爆型由2部分组成：1、主机；2、隔爆箱。
APT2000主机主要由以下7个部分组成：
标准“S”型皮托管；
气路控制阀组；
传感器模块
主控模块；
4.5.4特点
结构特点：
机气路采用专利技术实现阀组、传感器硬连接；使结构更紧凑、体积小便于现场安装与维护。
测试性能：
同时检测管道内动压、静压、温度、湿度、大气压，温压补偿算法使流速测量更；可同时输出差压、流速和温度信号，并可选输出流量信号。
吹扫：
同时支持手动反吹和自动反吹。既可设定反吹间隔时间对皮托管进行定期吹扫，也可在检修时手动控制吹扫；吹扫气源压力检测功能。
校准：
同时支持手动零点校准和自动零点校准。
显示：
具备显示功能，可实时显示各项测试数据、故障提示，方便现场调试与检修。
故障提示：
当设备故障时显示屏主界面右下角会有“小扳手”闪烁提示，进入参数设置界面设备状态选项内查看相关故障状态。
4.6 监测站房建设
站房的建设应符合国家环保部下发的国控污染源自动监控能力建设项目污染源监控现场端建设规范。
1)站房位置：小屋具体位置根据现场情况而定,离测点越近越好，与排放口采样点距离小于50M。
2)监测站房尺寸：站房高度应满足设备操作和维护的需求，站房外形尺寸为3m(L)×4m(W) ×2.8m(H ) 。（实地建设站房内部高度不小于2.7米）
3)站房基础条件：站房具备防漏、防尘、通风、消防、接地、避雷等基础条件。
4)温湿度控制：站房内安装安装1.5P冷暖,暖气空调，并环境温度：5~40℃，相对湿度≤85%。
5)站房电源:常规电源-站房内供电电压符合AC 220V±10%，频率50Hz；功率不小于6Kw。实地用电功率为2kw+40Lw（L为采样管线长度）。电源引入线应适用照明电源，严禁使用动力电源来电源进线应有浪涌保护器来电源应有明显标志，防止用户意外断电；接地线应牢固，并有明显标志；站房电源开关的设置应设系统总开关，对每台仪器均应设置立控制开关；
6)站房结构：站房结构可为砖混/彩钢房，彩钢房外墙彩板厚度≥0.6mm，内墙彩板厚度≥0.5mm；强度；保温层不低于100mm，阻燃型；
7)站房透光窗：站房设有透光窗，其尺寸不小于600mm×600mm；
8)站房的设置：监测用房的设置应考虑到不对企业正常生产条件和环境造成影响；
9)站房整合利用：站房对原有在线监控设备进行整合，并确保原系统设备正常运行。
10)分析小屋内需固定的设备包括：
分析机柜及标准气钢瓶；
机柜可用膨胀螺栓直接固定在地面上或预埋槽钢或钢板固定，
准气钢瓶固定采用钢瓶架固定，钢瓶架根据钢瓶实际数量现场制作。
11)小屋开孔：
采样管进线孔。采样管线的进线孔开在机柜顶部的上方，即进线孔离地面高度大于2200mm。
电缆进线孔。可采用墙壁上开孔或电缆沟的方式。
桥架的开孔。安装在墙壁上方，挨近屋顶位置，距离侧面墙壁1米处。
6.1项目安装调试工作安排
6.1.1交货期及安装调试时间
交货期：合同签订后30日历天内所有监测仪器及备品备件全部交付，并在此时间内完成VOCs在线自动监测系统安装调试工作，达到验收标准，并进行验收。
交货地点：用户地点。我司负责运输和保险，将货物运抵现场并承担一切费用。
6.1.2到货、运输、检验
我方提供的全部货物均采用本行业通用的方式进行包装，且该包装符合国家有关包装的法律、法规的规定；适应于长距离运输；并有良好的防潮、防震、防锈等，确保货物完整无损运抵交货现场；
在交货前，我方对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的书面报告。该报告将作为申请付款单据的一部分，有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不作为终检验。制造商检验的结果和细节在报告中会加以说明。
我方将货物备妥待运通知买方后24小时之内，将详细交货清单、发票金额、运输工具名称及启运日期，传真通知买方。
如果货物的质量和规格与合同不符，或在合同规定的质量期内证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，买方有权向卖方提出索赔。
仪器设备的拆箱、安装调试等项工作由我方负责，同时在客户人员的参与下进行。我方实际实施前先经买方同意方可进行。调试的原始记录需经双方签字后作为验收的文件之一。
所有仪器设备由我方送货到现场并负责安装，用户需指派熟练的技术现场进行安装，其中包括仪器设备安装、调测和验收等。若发生任一项指标不符合招标文件技术要求，我方在3天内免费更换不合格仪器设备，使之达到招标文件要求，所有费用由我方负担。